Есть сомнения? Вдруг, что не так, а горячие заверения и честные глаза производителя не убеждают? Да, такие терзания покупателей, увы, не редкость, и надо сказать, что для этого есть у них вполне себе веские основания, чего уж там. Некондиции, мягко скажем, на рынке многовато. И поэтому, первое, что можно посоветовать покупателю, так это поинтересоваться - прошел ли производитель процедуру ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ сертификации своей продукции. Не добровольной, а именно обязательной.
Обязательную сертификацию ввели с сентября 2023 года, и на конец 2025 года такое дело осилили всего-то менее 40% всех зарегистрированных производителей элементов мощения методом вибропрессования. «Успехи» же обязательной сертификации контор по производству тротуарной плитки и бордюра методом вибролитья ещё «круче»! - около 20%. Так что пройденная процедура обязательной сертификации - серьезный козырь в копилке производителя и покупатель должен это брать в расчет непременно.
Надо сказать, что обязательная сертификация производства элементов мощения не простая совсем, не быстрая и не дешевая. Мы, кстати, такой сертификат оформили еще в начале 2024 года на обе технологии: вибропрессования и вибролитья.
Если наличие у производителя свидетельства о прохождении обязательной сертификации не вполне убеждает, а производителей любой тротуарки и бордюра без такого сертификата надо вообще обходить стороной не оглядываясь, то тут разумнее, вроде как, воспользоваться услугами строительной лаборатории. Казалось бы, вот он выход. Но где лаборатория, а где простой покупатель с улицы. Это долго, муторно и за деньги. Но что может сам потенциальный покупатель без посторонних костылей?
Оказывается может, далеко не все, конечно, но главное - покупать или нет - будет более-менее понятно.
Ну что касается, так сказать «внешности» плитки, то это просто и может быть решено покупателем легко по шкале личных предпочтений: нравится/не нравится. А вот, что касается того, как определить, хотя бы примерно и без нудных лабораторных исследований, сколько прослужит тротуарная плитка верой и правдой, то и это, как я писал чуть ранее, можно и вполне возможно, хотя и сильно приблизительно. Тем более, это не просто важно, а чрезвычайно важно, потому как плитка может разрушиться не пережив и одной зимы, а может легко прослужить 50 лет и более. Такой вот разброс у нас по качеству, увы. Нарваться на откровенный хлам, но «зато подешевле», а то и за дорого, можно непринужденно и с необычайной легкостью.
Так вот, чтобы не пасть жертвой откровенной халтуры (я сейчас не про
цвет и высолы - это неприятно, но не фатально), проверьте плотность (объемный вес) плитки и ее капиллярный (вертикальный) подсос (подъем) воды. Это не сложно и совсем не долго. К слову сказать, от плотности плитки напрямую зависят и все основные характеристики нормируемые ГОСТом: прочность, морозостойкость, истираемость и водопоглощение. Будет плотность плитки от 2200 кг/куб.м и выше (чем больше, тем лучше), то и вероятность, что плитка прослужит долго и счастливо довольно высока. Если вожделенная плотность будет ниже 2150 кг/куб.м, то и риски незапланированных неприятностей будут расти. Плитку плотностью ниже 2100 кг/куб.м лучше не покупать (а такой на рынке очень немало!); продукт с таким невнятным главным параметром может прослужить очень не долго: в зависимости от условий эксплуатации - реагенты, пешеходная дорожка, стоянка и т.д. - от 1-го до 3-5-7 лет. И напротив, если плотность изделий будет в вилке от 2250-2450, то с вероятностью 95% «сюрпризов» в пределах 15-20лет и более можно не ожидать. Повторяю еще раз, так как это очень важно, - от плотности напрямую зависит не только прочность (1% недоуплотнения - это снижение прочности на 5-7%), морозостойкость и истираемость, но и внешняя привлекательность (меньше дефектов на лицевой поверхности, цвета ярче и сочнее). Короче, плотность - наше все!
Как же ее измерить, плотность эту? Легко! Понятнее всего это показать на примере: допустим есть плитка для проверки - брусчатка прямоугольной формы - 197*97*59 мм, вес 2250 г.
Надо вычислить плотность изделия. Все просто: 1:0,197:0,097:0,059 = 887. То есть 1 куб.м содержит 887шт подобных этой плиток. 887х2,25 = 1996 кг/ куб.м.
Вывод: вычисленная плотность 1996 кг/куб.м крайне низкая - покупать категорически нельзя.
Таким вот не мудреным образом можно проверить определенную выборку изделий - 3-10 шт и принять решение: покупать или нет. И нужно для этого всего-то: электронные весы, штангель-циркуль да немножко про арифметику в голове. Бонус: спим спокойно.
Проверка на капиллярный(вертикальный) подсос еще проще: положите аккуратно сухую плитку в тазик, где есть на донышке вода -10-15 мм. Если вода в плитке в течении суток не поднимется выше 20 мм по от уровня воды в тазике, то, скорее всего, продукт качественный. Если выше 20 мм, то, как говорится, возможны варианты и нюансы. И совсем нехорошо, когда вода за полчаса, а то и несколько минут, насыщает всю плитку снизу до верху (а именно вот такой на рынке, ой, как не мало!). Это характерно для плитки с плотностью примерно от 2100 кг.куб.м и менее. Вот такую точно не желательно покупать - велики риски преждевременного разрушения. Кстати, и капиллярный подсос также, как и прочие, уже упомянутые выше, характеристики тротуарки напрямую зависит от плотности изделия. По моим наблюдениям, если плотность. 2250 кг.куб.м и выше, то вода очень редко поднимается более чем на 5-15мм от уровня воды.
Так что, уважаемый покупатель, вывод прост и он таков: чтобы гарантированно обеспечить с некоторым запасом нормативную прочность и морозостойкость вибропрессованная тротуарная плитка и бордюр должна иметь плотность не менее 2250 кг/куб.м. Для относительно мягких условий эксплуатации (без использования реагентов и больших нагрузок), можно допустить плотность (объемный вес) не менее 2150 кг/куб.м. Да, конечно, не только этот показатель важен, и много чего еще влияет на долговечность элементов мощения, но он самый главный, ключевой и доступный для контроля покупателем. И в заключении добавлю, что значимую часть тротуарной плитки и бордюра производят методом вибролитья и там картина обеспечения прочности и долговечности (морозостойкости) несколько отличается от вибропрессования, но это тема другой статьи.
Гл. технолог Дубинкин Л. В.